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粘土耐火砖的生产工艺和措施
浏览: 作者:郑州科诚耐火材料有限公司 发布日期:2019-01-09 来源:www.zzkcnc.com
  粘土质耐火材料为弱酸性制品,因其资源丰富,生产工艺简单,成本低,故应用非常广泛.粘土耐火砖是高工业窑炉和热工设备比较常用一种. 高炉用粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖.高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身.那么粘土耐火砖的生产工艺、性能及应用有哪些呢?


 
  粘土耐火砖是Al2O3 含量为%-48%的硅酸铝质耐大砖,粘土砖属于酸性耐火制品,酸性随SIO2含量的增加而增强,它对酸性护渣具有一定的抗侵蚀能力,而对碱性炉渣的抗侵蚀能力较弱. 粘土制品生产工艺主要取决于原料的性质,制品的质量要求,以及生产规模大小.在此基础上选择设备及合理布置,并确定各工序的工艺技术要求.根据我国原料特点,结合黏土以半软质黏土为主,主要采用半干法机压成型.
 
  普通粘土砖是由熟料颗粒和胶结基质两部分组成,呈多相非均一结构.熟料颗粒主要是由许多细小的莫来石微品组成.基质主要由隐晶质结合剂以及黏土在莫来石化过程中析出的sio2和作为夹杂组分存在的Fe、Ti、Ca、Mg、K、Na 共同组成的玻璃质所构成.


 
  粘土耐火砖由于化学组成波动范围宽(其Al2O3 含量在% ~48%),因此其物理性能也波动较大.其主要矿物组成为莫来(%~50% )、玻璃相(%-60%)以及少量的方石英和石英.粘土砖呈弱酸性,随SiO2 的增加,其酸性增强,对碱性熔渣的抗侵蚀能力降低,其抗渣性随Al2O3 的增加而提高.黏土砖的耐火度波动于80~70℃,它取决于制品的化学组成,随Al2O3 /SiO2 比的增大而提高.其抗热震性较高,一般高于次(10℃水冷).荷重软化开始温度一般在00~00℃ 主要取决于砖的al2o3和杂质含量,同时与制造工艺、烧成温度等有关.实践证明,粘土耐火砖中每增加1%AL2O3,荷重软化温度开始点升高4℃左右,4%压缩量时温度升高7℃左右.


 
  为了提高黏土制品的高温性质,经常采用以下措施:
 
  (1)对黏土原料进行选矿纯化处理,降低杂质含量.
 
  (2)适当提高烧成温度,使制品具有致密结构.
 
  (3)采用高基质(高基质中AL2O3接近莫来石组成)组成结构特征的配料.
 
  (4)采用多熟料配料及混合细磨措施.
 
  粘土砖的主晶相为莫来石,具有较好的高温性能,对使用条件有较大的适应性,广泛用于高炉、热风炉、钢包内村和浇钢、化铁炉、加热妒、玻璃熔窑、锅护及焦炉等热工设备上.